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常用的探傷方法有︰X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷（著色探傷）、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷等方法。

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X和γ射線的波長短，能夠穿過一定厚度的物質，並且在穿透的過程中與物質中的原子發生相互作用。這種相互作用引起輻射強度的衰減，衰減的程度又同受檢材料的厚度、密度和化學成分有關。因此，當材料內部存在某種缺陷而使其局部的有效厚度、密度和化學成分改變時，就會在缺陷處和周圍區域之間引起射線強度衰減的差異。如果用適當介質將這種差異記錄或顯示出來，就可據以評價受檢材料的內部質量。

焊接結果焊接結果如圖1所示。焊縫外表面平整，在焊縫中間有一道較淺的凹槽，與八焊接時熔池流動方式有關。八焊接時熔池中的液態金屬是從四周向內流動，中間的金屬向焊縫底部流動，形成凹槽，需要在焊縫的外表面添絲蓋面。焊縫內表面成形均勻，焊縫內部余高小于1.5""！！。如果焊槍置于12點位置，當管子轉動時，熔池重力的切向分量會大于熔池的表面張力，熔池液態金屬向下流淌，使焊縫成形不良，易產生駝峰焊道。焊槍置于2點位置^ 40~《&^^^一時，焊縫成形主要受電弧力、電磁力和表面張力的影響，重力與管壁對熔池的支持力相平衡，對焊縫成形影響不大，焊接參數容易調節

焊接檢驗

4.1  X射線探傷檢驗

根據08/1 12605-90《鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照丁-藝和質量分級》的相關規定，對焊縫進行檢驗。檢驗結果表明，焊縫無裂、未熔合、未焊透、氣孔等缺陷，質量級別達到I級。4.2焊接接頭拉伸試驗

試樣如圖2所示,焊接接頭拉伸試驗方法按08 2651-89有關規定執行。試樣尺寸170 0101x15

8 01！11。焊接接頭拉伸試樣數據如表2所示。

由表2可見，管子的抗拉強度高于其標準要求的520 ^？3。焊件均啟裂于管子的內表面焊縫熱影響區附近，這與管子焊接後焊接殘余應力分布有關。管子的外表面受到殘余壓應力，內表面受殘余拉應力

司主要服務項目︰ 1、金屬材料、冶金產品、礦產品、化工產品、再生資源等無機物質的化學成分分析和物理性能測試； 2、歐盟環保（RoHS）指令標準的檢測，如︰鉛、鎘、汞、六價鉻、三價鉻、多溴聯苯、多溴聯苯醚等；物理、力學性能測試包括︰各種硬度、彎曲試驗、扭轉試驗、剪切強度、杯突試驗、彈性模量、擴口試驗、壓扁試驗、電阻率、差熱分析、密度測試等；各種零部件、設備的斷裂分析，腐蝕斑點分析...

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